Novozymes 制革酶：在浸灰配方中使用制革加工酶

在制革工业中使用酶的目的，是使湿法加工更具选择性和可控性。在浸灰过程中，蛋白酶有助于去除束间蛋白、皮屑及脱灰前工序后残留的表皮材料。若控制得当，可改善纤维束打开程度、柔软度、粒面平整度和染色均匀性。然而，过度浸灰会使粒面松弛或降低物理强度，因此酶的选择和转鼓控制至关重要。浸灰不同于用于成品的皮革安全酶清洁剂或皮革酶清洁剂；制革厂用酶是在受控工业条件下作用于湿皮坯，不应随意用于成品皮革制品。制革工业中的酶制剂也可用于脱毛或浸水，但每种应用都需要不同的酶谱、pH 范围和风险评估。

浸灰针对非结构性蛋白，而非破坏胶原 • 成品皮革清洁产品不等同于制革浸灰酶 • 浸灰、脱毛、浸水和鞣制辅助需分别验证

制革浸灰最常使用的是蛋白酶，它们作用于石灰浸灰和脱灰后残留的非胶原蛋白。根据工艺不同，供应商可能提供中性或碱性蛋白酶体系，形式包括粉末、颗粒或液体。其他酶可用于浸水或脱毛，但并不自动适用于浸灰。务必将酶类、pH 范围、活力和用量与具体制革工艺相匹配。

先以供应商的 TDS 为基础，再进行受控中试矩阵。一个实用的初筛可在皮坯重量上测试 0.05%、0.15% 和 0.30% 的酶产品，并以当前工艺作为对照。保持 pH、温度、浮液比和时间不变。选择能够在不产生松面、强度下降、返工或负面下游影响的情况下，实现所需粒面洁净度和手感的剂量。

不是。皮革安全酶清洁剂或皮革酶清洁剂通常用于在温和的消费或养护条件下清洁成品。工业制革浸灰酶则用于制革转鼓中的湿皮坯，并在规定的 pH、温度和时间控制下使用。将制革厂用酶用于成品皮革可能损伤表面性能。应将其视为不同的产品类别，具有不同的安全和性能要求。

请针对正在评估的具体产品和批次索取 COA、TDS 和 SDS。COA 应显示规格或活力数据、批次标识和日期信息。TDS 应提供应用指导、pH 和温度范围、用量及储存说明。SDS 应涵盖处理危害、呼吸道致敏风险、PPE、泄漏和运输信息。还应询问保质期、变更控制和技术支持。

酶可支持更清洁、更可控的湿法加工，但通常不能替代传统鞣制体系中稳定胶原的化学体系。实际上，关于酶鞣制的讨论往往指的是酶辅助的制革前段、浸灰、脱毛或预处理步骤，用于在鞣制前改善皮坯状态。任何对鞣制化学体系的更改，都应分别就收缩温度、物理强度、颜色、手感和长期皮革性能进行验证。